DELMIA Planning & Optimization

Le développement international et la volatilité de la demande obligent les fabricants à suivre de nouveaux indicateurs. Par exemple, la réduction des coûts de production pour maintenir les marges et financer l’innovation, la fourniture d’un service après-vente irréprochable et de produits personnalisés ou la réduction des cycles et de la taille des lots.

Qu’est-ce que DELMIA Planning & Optimization ?

Avec les solutions de planification et d’exploitation de la chaîne logistique de DELMIA, les industriels disposent d’une plateforme unique de planification et d’optimisation pour l’ensemble de la chaîne logistique : collaborateurs, environnement de facturation et opérations logistiques.

La suite DELMIA Planning & Optimization se compose de différentes solutions, dont DELMIA Ortems : la solution de planification et de contrôle industriel qui complète les systèmes de gestion ERP, MES, PLM et SCM traditionnels et permet d’optimiser les ressources à capacité finie et de synchroniser les flux de production, des matières premières aux produits finis.

Demander une démo produit ➝

Les avantages de DELMIA Planning & Optimization

  • Synchronisation

    Améliorer la synchronisation avec la planification, réduire les retards, donner des engagements réalistes sur les dates d’échéance

  • Optimisation des temps

    Prendre en compte et optimiser les temps d’attente, les temps morts, les temps de préparation et les surstocks

  • Déroulements

    Optimisez l’utilisation des installations et des processus sans investissement supplémentaire en machines, personnel, outils et surfaces.

  • Processus de production & respect des délais de livraison

    Synchroniser les processus de production et améliorer le respect des délais de livraison

  • Options

    Choisissez la bonne option si une ressource est partagée par plusieurs programmes

  • Mesures

    Mesurez vos performances

[glossary_exclude]
[/glossary_exclude]

Fonctionnalités de DELMIA Planning & Optimization

Les solutions de DELMIA pour la planification et l’exploitation de la chaîne logistique permettent aux fabricants :

Changements de capacité

anticiper les changements de capacité de l’usine en planifiant le plan de production avec la charge de travail, l’analyse de scénarios, la capacité, les prévisions de ventes et l’introduction de nouveaux produits

Productions continues

Permettre des productions continues en synchronisant les lignes de production entre les fournisseurs, le montage et les clients. Cela réduit les risques d’interruption de livraison, de pénurie de matériel et de pénalités

Lignes de production

Optimiser les lignes de production en optimisant la planification des flux de travail et le séquençage et en équilibrant le traitement des exceptions et des événements inattendus.

Réactions

Obtenir un feedback immédiat sur l’impact des décisions sur les principaux indicateurs de performance, avec une visibilité immédiate sur les conséquences et les dysfonctionnements.